Никелевое покрытие, полученное химическим способом, используют как износостойкое, высокостойкое к коррозии покрытие и наносят на сталь, медь, алюминий, титан, пластик и другие материалы. Покрытие осаждается равномерным слоем на деталях сложного профиля и содержит от 3 до 15% фосфора в виде фосфида никеля. Твёрдость химического никеля в основном составляет от 500 HV и благодаря термической обработке может быть увеличена до уровня свыше 1000 HV. Внешний вид покрытия зачастую зависит от предварительной механической обработки металла и может иметь цвет от матового до зеркального.
Проспект процессов химического никелирования
DURNI-COAT® инновационный процесс химического никелирования, предназначенный для специализированных областей применения
Химическое никелирование с низким содержанием фосфора
Высокая устойчивость к истиранию, покрытия соответствуют строгим техническим требованиям
Никелевые покрытия с низким содержанием фосфора на уровне 1 — 6 % характеризуются высокой твердостью сразу после их образования, а также превосходной абразивной стойкостью. Эти процессы подходят для арматуры, горношахтного оборудования и сплавов цветных металлов.
Процесс химического никелирования DURNI-COAT® DNC 771
Составление: DNC 771 Make up Solution — 20 об.-%
DNC 771 Replenisher 1 — 4,2 об.-%
Корректировка: DNC 771 Replenisher 1
DNC 771 Replenisher 2
Температура: 85-90 оС
Скорость осаждения: 15-20 мкм/ч (зависит от рН и температуры)
- процесс блестящего никелирования, предназначенный для функционального применения
- процесс не содержит свинец и кадмий
- твердость 680+/-50 HV (в момент осаждения)
- скорость осаждения 15-20 мкм/ч
- содержание фосфора 3-6%
- простота в обслуживании
Процесс химического никелирования DURNI-COAT® DNC 700-B
Составление: DNC 700-B Make up A — 5 об.-%
DNC 700-B Make up B — 4,2 об.-%
Корректировка: DNC 700-B Replenisher 1
DNC 700-B Replenisher 2
Температура: 86-92 оС
Скорость осаждения: 16-20 мкм/ч (зависит от рН и температуры)
- процесс полублестящего никелирования, предназначенный для функционального применения
- процесс не содержит свинец и кадмий
- твердость 700+/-50 HV (в момент осаждения)
- скорость осаждения 16-20 мкм/ч
- содержание фосфора 3-6%
- простота в обслуживании
Химическое никелирование со средним содержанием фосфора
Широкий спектр применения, низкий уровень истирания и хорошая защита от коррозии
Никелевые покрытия с содержанием фосфора от 5 до 10 % обладают хорошими механическими свойствами и коррозионной стойкостью. Рабочие параметры электролитов стабильны, очень широкий спектр применения, в том числе автомобильная или электротехническая промышленность.
Процесс химического никелирования DURNI-COAT® DNC 571-11-47
Составление: DNC 571-11-47 Make up А — 20 об.-%
DNC 571-11-47 Make up В — 20 об.-%
Корректировка: DNC 571-11-47 Replenisher 1
DNC 571-11-47 Replenisher 2
Температура: 88-94 оС
Скорость осаждения: 18-25 мкм/ч (зависит от рН и температуры)
- процесс блестящего никелирования, предназначенный для функционального применения
- процесс не содержит свинец и кадмий
- твердость 570+/-50 HV (в момент осаждения), до 1000+/-50 HV (после термообработки)
- скорость осаждения 18-25 мкм/ч
- содержание фосфора 6-8%
- коррозионная стойкость более 500 часов (нейтральное испытание в камере соляного тумана)
Процесс химического никелирования DURNI-COAT® DNC 520-12-50
Составление: DNC 520-12-50 Make up — 18 об.-%
DNC 520-12-50 Replenisher 1 — 4,2 об.-%
Корректировка: DNC 520-12-50 Replenisher 1
DNC 520-12-50 Replenisher 2
Температура: 86-90 оС
Скорость осаждения: 15-20 мкм/ч (зависит от рН и температуры)
- процесс блестящего (зеркального) никелирования, подходит для производства печатных плат
- процесс не содержит кадмий
- твердость 530+/-50 HV (в момент осаждения), до 1000+/-50 HV (после термообработки)
- скорость осаждения 15-20 мкм/ч
- содержание фосфора 7-10%
- DNC 520-12-50 может использоваться на всех черных сплавах (сталь, нержавеющая сталь и т.д.), никель-железных сплавах, медных сплавах, медно-никелевых сплавах, бериллии, магниевых сплавов, алюминиевых сплавов и их производных
Химическое никелирование со средним/высоким содержанием фосфора
Лучшее решение для обеспечения высокой коррозионной стойкости и твердости
Увеличение содержания фосфора в получаемых покрытиях до 13 % расширяет область применения по сравнению со стандартными электролитами со средним содержанием. Эти процессы отвечают высоким техническим требованиям при строительстве газовых и масляных насосов и трубопроводов, а также в пищевой промышленности.
Процесс химического никелирования DURNI-COAT® DNC 520-9
Составление: DNC 520-9 Make up — 18 об.-%
DNC 520-9 Replenisher 1 — 4,2 об.-%
Корректировка: DNC 520-9 Replenisher 1
DNC 520-9 Replenisher 2
Температура: 88-94 оС
Скорость осаждения: 10-14 мкм/ч (зависит от рН и температуры)
- процесс блестящего никелирования, предназначенный для функционального применения
- процесс не содержит кадмий
- твердость 570+/-50 HV (в момент осаждения), до 1000+/-50 HV (после термообработки)
- скорость осаждения 10-14 мкм/ч
- содержание фосфора 9-13%
- продолжительность работы ванны более 9 циклов МТО
Процесс химического никелирования DURNI-COAT® DNC 571
Составление: DNC 571 Make up А — 20 об.-%
DNC 571 Make up В — 20 об.-%
Корректировка: DNC 571 Replenisher 1
DNC 571 Replenisher 2
Температура: 88-94 оС
Скорость осаждения: 11-15 мкм/ч (зависит от рН и температуры)
- процесс блестящего никелирования, предназначенный для функционального применения
- процесс не содержит свинец и кадмий
- твердость 570+/-50 HV (в момент осаждения), до 1000+/-50 HV (после термообработки)
- скорость осаждения 11-15 мкм/ч
- содержание фосфора 9-12%
- продолжительность работы ванны более 9 циклов МТО
Процесс химического никелирования DURNI-COAT® DNC 571-11
Составление: DNC 571-11 Make up А — 20 об.-%
DNC 571-11 Make up В — 20 об.-%
Корректировка: DNC 571-11 Replenisher 1
DNC 571-11 Replenisher 2
Температура: 86-94 оС
Скорость осаждения: 10-15 мкм/ч (зависит от рН и температуры)
- процесс блестящего никелирования, предназначенный для функционального применения
- процесс не содержит свинец и кадмий
- твердость 570+/-50 HV (в момент осаждения), до 1000+/-50 HV (после термообработки)
- скорость осаждения 10-15 мкм/ч
- содержание фосфора 9-12%
- продолжительность работы ванны до 14 циклов МТО
Высокофосфорное химическое никелирование
Эффективная защита от коррозии и превосходная глубина проникновения
Целью создания данных процессов было достижение высокой химической стойкости при сохранении хороших механических свойств покрытия. Препараты относящиеся к данной группе отлично подходят для применений, где требуется высокая химическая стойкость, в частности, при длительном контакте с водой или пищевыми продуктами.
Процесс химического никелирования DURNI-COAT® DNC 462
Составление: DNC 462 Make up — 15 об.-%
DNC 462 Replenisher 1 — 8 об.-%
Корректировка: DNC 462 Replenisher 1
DNC 462 Replenisher 2
Температура: 85-94 оС
Скорость осаждения: 9-13 мкм/ч (зависит от рН и температуры)
- процесс блестящего никелирования, предназначенный для функционального применения
- твердость 550+/-50 HV (в момент осаждения), до 1000+/-50 HV (после термообработки)
- скорость осаждения 9-13 мкм/ч
- содержание фосфора 10-13%
- продолжительность работы ванны 8 циклов МТО
Процесс химического никелирования DURNI-COAT® DNC 471
Составление: DNC 471 Make up А — 20 об.-%
DNC 471 Make up В — 20 об.-%
Корректировка: DNC 471 Replenisher 1
DNC 471 Replenisher 2
Температура: 90-94 оС
Скорость осаждения: 8-12 мкм/ч (зависит от рН и температуры)
- процесс блестящего никелирования, предназначенный для функционального применения
- процесс не содержит свинец и кадмий
- твердость 570+/-50 HV (в момент осаждения), до 1000+/-50 HV (после термообработки)
- скорость осаждения 8-12 мкм/ч
- содержание фосфора 10-14%
- продолжительность работы ванны 8 циклов МТО
Химический никель с дисперсионным карбидом кремния
Процесс химического никелирования DURNI-DISP® DNC 520 SiC
- твердость покрытия 650+/-100 HV
- не содержит кадмия
- высокий абразивный износ
- содержание фосфора от 9-13%
- скорость осаждения 10-15 мкм/ч
Химический никель с содержанием PET частиц
Процесс химического никелирования PTFE DURNI DISP N
- процесс с содержание диспергированных PET частиц в покрытии от 20-30%
- низкий коэффициент трения
- высокие антипригарные свойства
- позволяет покрывать черные и цветные металлы
- имеет трибиологические свойства
- содержание фосфора в покрытии 7,5-9%
Никелирования магния
Процесс химического никелирования DURNI-COAT® DNM-4
- процесс полублестящего никелирования магния или его сплавов
- скорость осаждения 13-16 мкм/ч
- содержания фосфора в покрытии от 5-8%
Процесс химического никелирования DURNI-COAT® DNM-4 Process
- процесс полублестящего никелирования для марок магниевого сплава AM50, AZ61 и AZ91
- процесс не содержит хромовую кислоту
Предварительное никелирование
Процесс химического никелирования PN 102
- PN 102 используется в качестве процесса предварительного никелирования алюминиевых и стальных деталей
- процесс предотвращает загрязнение основного электролита никелирования
Наши технологии
Представляем вам только лучшие технологии от ведущих европейских производителей которые решат все ваши задачи.
Пассивация
Большой выбор пассиваций от радужной до черной. С большим диапазоном коррозийной стойкости.
Цинкование
Наши технологии подходят для любых целей от производства метизов до декоративных изделий
Подготовка поверхности
Благодаря большому выбору возможно использовать на любом производстве для всех материалов.
